Einfarbige mittlere Sandwasser-Stahlgrau für Wohnmobil-Interieurfolie

Dazu gehören hauptsächlich Melaminpapier, PP-Folien, PVC-Folien, PET-Folien, HPL/CPL Brandschutzplatten und Acryl.

• Für höchste Umweltfreundlichkeit und eine Soft-Touch-Oberfläche wählen Sie PP.
• Für Hochglanz und hervorragende Verarbeitungsstabilität wählen Sie PET.
• Für überragende Abriebfestigkeit und Brandschutz wählen Sie HPL.
• Für hohe Kosteneffizienz wählen Sie PVC.

PVC ist eine vakuumverformbare Folie, die eine hohe Kosteneffizienz, ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit, Flammwidrigkeit und Wärmedämmeigenschaften bietet.

Allerdings ist sie im Hinblick auf den Abbau weniger umweltfreundlich als PP und PET.

HPL, dessen technische Bezeichnung Hochdrucklaminat aus duroplastischem harzgetränktem Papier ist, zeichnet sich durch hervorragende Feuerbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Kratzfestigkeit und Druckfestigkeit aus.

Zu den Gestaltungsmöglichkeiten gehören Holzmaserung, Steinoptik und andere dekorative Oberflächen.

Die Dicke variiert erheblich je nach Material:

• Melaminpapier trägt vernachlässigbar wenig auf.
• PVC ist typischerweise in 16丝 (160 Mikron) erhältlich.
• PP liegt bei etwa 15–16丝 (150–160 Mikron), wobei Soft-Touch-Folien etwas dicker sind.
• PET beträgt ungefähr 35丝 (350 Mikron).
• Feuerhemmende Laminate (HPL/CPL) liegen zwischen 45 und 80丝 (450–800 Mikron).

Bigbahn PET-Dekorfolien zeichnen sich durch hervorragende mechanische Festigkeit und Steifigkeit, brillante Farben mit ausgeprägtem dreidimensionalem Effekt und eine exzellente Verarbeitungsstabilität aus – keine Sprödigkeit oder Rissbildung während der Fertigung oder beim Kantenanleimen.

Nein, ist es nicht.

Die Schraubenfestigkeit wird primär von der Dichte des Grundmaterials beeinflusst (wobei Pappelholz aus Yang’an die höchste Dichte aufweist, gefolgt von der Leichtbauplatte und dann Malakka).

Die dekorative Oberfläche dient hauptsächlich dem Oberflächenschutz und dekorativen Zwecken.

Unsere PP- und PET-Folien sind von Natur aus frei von Formaldehyd, Schwermetallen und VOCs und erfüllen die Anforderungen an die Bewertung umweltfreundlicher Produkte.

Bei der Kaschierung auf Platten erreichen die fertigen Platten die ENF-Klasse, was bedeutet, dass bei der Herstellung kein Formaldehyd zugesetzt wird.

Wir verwenden PUR (Polyurethan-Reaktiv) Schmelzklebstoff.

Dieser Klebstoff reagiert mit der Feuchtigkeit in der Luft, um eine irreversible, vernetzte Struktur zu erzeugen.

Er liefert hervorragende Leistungen sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen und sorgt für eine extrem starke Verbindung mit dem Substrat.

Die Koronabehandlung besteht darin, die Oberfläche einer Dekorfolie einem hochfrequenten elektrischen Entladungsfeld auszusetzen.

Dieser Prozess erhöht die Oberflächenspannung der Folie, was ihre Haftfähigkeit an Klebstoffen oder Substraten erheblich verbessert und zu einer stärkeren und zuverlässigeren Laminierung führt.

Bei Bigbahn befolgen wir einen strengen „Acht-Schritte-Entstaubungsprozess“.

Dazu gehören der Einsatz von Hochdruckluftmessern und Hochleistungs-Staubabsauggeräten, um das Substrat vor der Laminierung gründlich zu reinigen.

Durch die Eliminierung jeglichen Oberflächenstaubs verhindern wir die Bildung von Partikeln, Unebenheiten oder anderen Oberflächenfehlern und sorgen für ein perfekt ebenes Finish.

Die wichtigsten Produktionsschritte sind:

1. Designbestätigung – Finalisierung des visuellen Musters
2. Farbanpassung – Anpassen der Farben an die Spezifikationen
3. Musterfreigabe – Erstellung und Freigabe von Vorproduktionsmustern
4. Druck – Aufbringen des Designs auf die Folie
5. Transfer – Übergabe der bedruckten Folie an die nächste Stufe
6. Prägung / Rückenbeschichtung – Hinzufügen von Textur (Prägung) oder einer Klebstoff-/Grundierungsschicht (Rückenbeschichtung)
7. Schneiden – Schneiden der Folie in bestimmte Breiten

Vor der Massenproduktion werden 4–5 Runden Farbanpassung und Musterprüfung durchgeführt. Die Produktion beginnt erst, wenn das Muster exakt der Referenzvorlage des Kunden entspricht.